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发布时间:2021-11-20 01:51:39
锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。
冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和都是冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广,冷镦、冷挤压、径向锻造、摆动辗压等相继发展,逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的锻造工艺。
锻压工艺的发展趋势是:
提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料,如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测)。
发展新型材料,如粉末冶金材料(特别是双层金属粉)、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法,发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。
锻压加工应用广泛,它具有哪些特点?
1.改善金属内部***,提高力学性能金属经锻压加工后,可使金属毛坯的晶粒变得细小,并使原铸造***中的内部缺陷(如微裂纹、气孔、缩松等)压合,使金属的力学性能提高。
2.生产率较高
除自由锻造外,其他锻压加工都具有较高的生产率,均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。
锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
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