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锻压加工过程中要注意的细节

1.晶粒粗大将导致锻压加工过程中使锻件的塑性和韧性降低，疲倦性能明显降落。晶粒不平均：是指锻件锻压加工后某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不平均的主要缘由是坯料各处的变形不平均使晶粒破碎水平不一，或部分区域的变形水平落人临界变形区，或高温合金部分加工硬化，或淬火加热时部分晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不平均特别敏感。晶粒不平均将使锻件的耐久性能、疲倦性能明显降落。

锻压工艺的发展趋势是：

③研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线。在化生产下，大幅度地提高劳动生产率和降低锻压成本。④发展柔性锻压成形系统(应用成组技术、快速换模等)，使多品种、小批量的锻压生产能利用和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。⑤发展新型材料，如粉末冶金材料（特别是双层金属粉）、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。

用于锻压的材料，应具有良好的塑性，以便在锻压加工时能产生较大的塑性变形而不***。常用的金属材料中铸铁性脆而不能进行锻压;钢和有色金属铜、铝等塑性良好，可以锻压。金属材料经锻造后，内部***更加致密均匀，强度和冲击韧性都有提高。所以，承受重载和冲击载荷的重要零件，多以锻件为毛坯。冲压件则具有强度高、刚度大、结构轻等优点。锻压加工是机械制造中的重要加工方法。