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冲压的特点及应用

冲压的特点及应用

⑴ 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。

⑵ 尺寸精度高，互换性好。

⑶ 材料利用率高，一般可达70%~85%，有的高达95%。

⑷ 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。

⑸ 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。

⑹ 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。

(7)大量生产时，产品成本低。

由此可见，冲压能高快速、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机表皮等均需冲压加工。

冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。  

由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的批量是5～10万件。  

毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。  

不宜用于高强度材料加工。  

冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）  

冲压机分类

按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床家具五金零配件锻压加工  

依滑块运动方式分单动，复动，多动  液压机价格家具五金零配件锻压加工

依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床家具五金零配件锻压加工

依机身的形式分类

依机身的形式分类有背背式(C型)和直柱式(H型)两大类

C型冲压机根据其机身特点(前侧开口)一般公称压力在300T以下，且使用压力一般在公称压力的50%左右。

H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心负荷。公称压力一般在300T以上。

挤压机主缸锻造：它是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。它是一种金属液态成型工艺,即把熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中冷却凝固后形成铸件.铸造按工艺方法可细分为砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造、低压铸造、重力铸造等。家具五金零配件锻压加工

通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。家具五金零配件锻压加工